蒸汽剝離過程自動化技術可以實現整個剝離過程的智能控制。基于傳感器的技術可以實時監測設備和剝離效果,并及時反饋到控制系統進行調整,以確保ZUI的蒸汽持續時間短,剝離損失低。憑借直觀易用的界面,操作員可以輕松地檢查和調整生產。都特的實時監控反饋系統,可以保證不同需求的客戶都能達到ZUI效率。
本機是進口蒸汽物理去皮設備,廣泛應用于胡蘿卜、紅薯、土豆、西紅柿、柿子等食品行業。
如何運作:板式提升機將批次物料送入給料星形閥,給料星形閥的刮板進入螺旋壓力室,用螺桿將物料輸送到卸料端。在材料推進過程中,將5~10bar的蒸汽噴灑在壓力室中的材料上。燙傷材料通常需要30-60秒,紙漿深度為1-2 mm厚。此時,材料的皮已經燙傷(然后物料的皮裂開,果肉完全分層),由星形閥控制排放,之后將材料排入冷水箱,用冷水分層,燙傷的表面將用橡膠六角輥刷設備去除。
物料由圓柱形機身內的螺旋輸送機驅動,蒸汽壓力為4-5bar(低壓),物料在機身內的停留時間由機械調節。
整個過程可連續生產,具有效率高、剝離率高、材料損失率低的特點。
全部采用SU304不銹鋼噴砂或拋光,符合食品衛生標準和食品機械安全衛生標準。