在給土豆、胡蘿卜、水果等根莖類蔬菜去皮時(shí)，切削去皮或摩擦去皮等機(jī)械去皮方法會(huì)造成高達(dá)5 0%的去皮損失，同時(shí)大大去除蔬菜表面的果皮和果肉。蒸汽剝離可以幫助客戶大大降低剝離損耗，提高產(chǎn)量，減少原料損耗，增加利潤。蒸汽剝皮線能保證剝離穩(wěn)定，即使針頭質(zhì)量參差不齊，也能達(dá)到很好的剝離效果和成品率。

蒸汽剝離過程自動(dòng)化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)剝離過程的智能控制。基于傳感器的技術(shù)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備和剝離效果，并及時(shí)反饋到控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以確保ZUI的蒸汽持續(xù)時(shí)間短，剝離損失低。憑借直觀易用的界面，操作員可以輕松地檢查和調(diào)整生產(chǎn)。都特的實(shí)時(shí)監(jiān)控反饋系統(tǒng)，可以保證不同需求的客戶都能達(dá)到ZUI效率。

適用范圍：

本機(jī)是進(jìn)口蒸汽物理去皮設(shè)備，廣泛應(yīng)用于胡蘿卜、紅薯、土豆、西紅柿、柿子等食品行業(yè)。

主要技術(shù)參數(shù)：

加工能力：3-20t/h

如何運(yùn)作：

板式提升機(jī)將批次物料送入給料星形閥，給料星形閥的刮板進(jìn)入螺旋壓力室，用螺桿將物料輸送到卸料端。在材料推進(jìn)過程中，將5~10bar的蒸汽噴灑在壓力室中的材料上。燙傷材料通常需要30-60秒，紙漿深度為1-2 mm厚。此時(shí)，材料的皮已經(jīng)燙傷(然后西紅柿或柿子的皮裂開，果肉完全分層)，由星形閥控制排放，之后將材料排入冷水箱，用冷水分層，燙傷的表面將用橡膠六角輥刷設(shè)備去除。

特點(diǎn)：

升板可實(shí)現(xiàn)進(jìn)給(機(jī)械調(diào)速)。

水箱底部設(shè)有排污閥和蒸汽后坐裝置。

Cymbal星形閥實(shí)現(xiàn)了進(jìn)出料功能。

物料由圓柱形機(jī)身內(nèi)的螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)，蒸汽壓力為4-5bar(低壓)，物料在機(jī)身內(nèi)的停留時(shí)間由機(jī)械調(diào)節(jié)。

整個(gè)過程可連續(xù)生產(chǎn)，具有效率高、剝離率高、材料損失率低的特點(diǎn)。

全部采用SU304不銹鋼噴砂或拋光，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和食品機(jī)械安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。