在給土豆、胡蘿卜、水果等根莖類蔬菜去皮時，切削去皮或摩擦去皮等機械去皮方法會造成高達5 0%的去皮損失，同時大大去除蔬菜表面的果皮和果肉。蒸汽剝離可以幫助客戶大大降低剝離損耗，提高產量，減少原料損耗，增加利潤。蒸汽剝皮線能保證剝離穩(wěn)定，即使針頭質量參差不齊，也能達到很好的剝離效果和成品率。

蒸汽剝離過程自動化技術可以實現整個剝離過程的智能控制。基于傳感器的技術可以實時監(jiān)測設備和剝離效果，并及時反饋到控制系統(tǒng)進行調整，以確保ZUI的蒸汽持續(xù)時間短，剝離損失低。憑借直觀易用的界面，操作員可以輕松地檢查和調整生產。都特的實時監(jiān)控反饋系統(tǒng)，可以保證不同需求的客戶都能達到ZUI效率。

適用范圍：

本機是進口蒸汽物理去皮設備，廣泛應用于胡蘿卜、紅薯、土豆、西紅柿、柿子等食品行業(yè)。

主要技術參數：

加工能力：3-20t/h

如何運作：板式提升機將批次物料送入給料星形閥，給料星形閥的刮板進入螺旋壓力室，用螺桿將物料輸送到卸料端。在材料推進過程中，將5~10bar的蒸汽噴灑在壓力室中的材料上。燙傷材料通常需要30-60秒，紙漿深度為1-2 mm厚。此時，材料的皮已經燙傷(然后西紅柿或柿子的皮裂開，果肉完全分層)，由星形閥控制排放，之后將材料排入冷水箱，用冷水分層，燙傷的表面將用橡膠六角輥刷設備去除。

特點：

升板可實現進給(機械調速)。

水箱底部設有排污閥和蒸汽后坐裝置。

Cymbal星形閥實現了進出料功能。

物料由圓柱形機身內的螺旋輸送機驅動，蒸汽壓力為4-5bar(低壓)，物料在機身內的停留時間由機械調節(jié)。

整個過程可連續(xù)生產，具有效率高、剝離率高、材料損失率低的特點。

全部采用SU304不銹鋼噴砂或拋光，符合食品衛(wèi)生標準和食品機械安全衛(wèi)生標準。